Las marcas de calzado y bolsos exitosas no se construyen simplemente fabricando un buen producto. Se construyen integrando el desarrollo del producto, la validación de la demanda, la planificación de la producción inicial, el control de inventario y los pedidos repetidos en un sistema comercial que se vuelve más preciso con el tiempo.
Para muchos emprendedores que fundan marcas de calzado y bolsos, uno de los momentos más emocionantes es ver la primera muestra terminada sobre la mesa. La silueta es perfecta. El material ha sido aprobado. Los herrajes, los colores, las proporciones y el empaque finalmente se combinan. Un concepto que antes solo existía como un boceto se ha convertido en un producto real.
Pero desde el punto de vista comercial, este no es el punto final.
Esto es solo el principio.
Las preguntas que determinan si una marca puede continuar son muy diferentes:
- ¿Los clientes pagarán realmente por el producto?
- ¿Cuántas unidades debe contener la primera tanda de producción?
- ¿Qué ocurre si la demanda es menor de lo esperado?
- ¿Qué ocurre si el producto se vende más rápido de lo previsto?
- ¿Podrá la segunda tanda de producción generar un margen de beneficio mayor que la primera?
Por eso es tan serio planificación de la producción de calzado no debe considerarse simplemente como:
Una ruta comercial más completa es:
El desarrollo de productos responde a una pregunta: ¿Podemos fabricar este producto?
Construir una marca sostenible requiere responder a otra pregunta: ¿Podemos seguir vendiéndolo de forma rentable y repetir el proceso con menos riesgo cada vez?
Por qué la planificación de inventario es importante en la producción de calzado y bolsos.
Cuando los nuevos emprendedores empiezan a hablar con los fabricantes, sus primeras preguntas suelen centrarse en la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el precio unitario. Quieren saber cuánto cuestan 300 pares, cuánto podrían ahorrar con 500 pares o si se pueden producir varios colores a la vez.
Son preguntas válidas. Pero el mayor riesgo comercial no suele ser si un par cuesta cinco dólares más.
El inventario sin vender representa mucho más que productos almacenados en un depósito. Representa efectivo ya comprometido con la producción, capital inmovilizado en existencias, costos de almacenamiento, complejidad de las referencias, riesgo estacional y futuras presiones de rebajas.
Este no es solo un problema de las startups. McKinsey informó que el promedio de días de inventario en la industria de la moda alcanzó un máximo histórico en 2024, aproximadamente un 14 % por encima de los promedios anteriores a 2020. El mismo análisis destaca que una mejor planificación de la demanda, asignación de inventario y gestión de inventario son factores clave para mejorar la rentabilidad de la industria de la moda.
Para una marca emergente, el objetivo no debería ser simplemente conseguir el precio de fábrica más bajo posible.
Un objetivo más saludable es Lograr la máxima eficiencia de inventario posible sin dañar el producto.
Por qué el margen bruto no siempre significa un producto rentable.
Imagina que una marca de calzado lanza un zapato con un precio de venta al público de 200 dólares y un coste de producción en fábrica de 55 dólares. Resulta tentador calcular la diferencia como una ganancia de 145 dólares.
Ese no es el verdadero resultado empresarial.
Antes de que el producto llegue al consumidor, es posible que la marca aún tenga que pagar por:
- Fabricación
- Embalaje
- Transporte internacional
- aranceles de importación
- Almacenamiento
- Cumplimiento
- Procesamiento de pagos
- operaciones de comercio electrónico
- Adquisición de clientes
- Fotografía y contenido
- Devoluciones y cambios
- Servicio al cliente
- Promociones y rebajas
La métrica más útil suele ser margen de contribución.
La primera tanda de producción también puede conllevar gastos de desarrollo, como el desarrollo de prototipos, el desarrollo de hormas, la fabricación de herramientas para la suela, moldes de herrajes personalizados y el desarrollo del embalaje.
Por lo tanto, una gran diferencia entre el precio de venta al público y el precio de fábrica no significa automáticamente una gran ganancia para la empresa.
El beneficio se genera mediante el modelo comercial completo, no solo con el presupuesto de fábrica.
Por qué los pedidos anticipados son importantes en la planificación de la producción de calzado
El modelo de venta minorista tradicional sigue una secuencia simple:
La marca predice la demanda, fabrica el inventario con antelación y luego intenta venderlo.
Sin embargo, para una marca nueva, los datos históricos son limitados. Es posible que el fundador aún no sepa qué estilo tendrá mejor rendimiento, qué color generará más ventas, qué tallas se venderán más rápido o si los clientes aceptarán el precio de venta previsto.
Por eso, las marcas emergentes pueden utilizar una combinación de:
- Pedidos anticipados
- Producción bajo pedido
- Lanzamientos limitados
- Fabricación en lotes pequeños
- Reabastecimiento impulsado por la demanda
El objetivo no es necesariamente eliminar el inventario por completo.
El objetivo es acercar parte de la decisión de producción a demanda confirmada.
Vogue Business ha documentado cómo las marcas lideradas por diseñadores están adoptando modelos de producción bajo pedido para obtener un mayor control sobre el flujo de caja, la producción y el inventario. Su informe también muestra que un enfoque híbrido puede ser más práctico que considerar la producción bajo pedido como una solución universal.
Por lo tanto, la reserva anticipada debe considerarse algo más que un mecanismo de pago por adelantado. Su verdadero valor comercial reside en que convierte parte de una previsión en datos de compra reales.
¿Qué validan realmente los pedidos anticipados antes de la producción?
Los "me gusta" no son demanda.
Las inscripciones en lista de espera son útiles, pero no son lo mismo que la demanda pagada.
La señal comercial más clara aparece cuando un cliente está dispuesto a pagar por el producto.
Imagina que una marca se prepara para lanzar su primer mocasín. Tras completar una muestra lista para la producción, la marca crea fotografías para la campaña, fotografías del producto, contenido para los fundadores, información sobre los materiales y el ajuste.
A continuación, abre un período de preventa limitado y recibe 180 pedidos pagados.
Esos 180 pedidos proporcionan varias formas de validación.
Validación de estilo
¿Realmente acepta el mercado el diseño?
Validación de precios
¿Pagarán los clientes el precio de venta previsto?
Validación de color
¿Cómo se distribuye la demanda entre los colores negro, marrón, burdeos u otros?
Validación de tamaño
¿Qué tallas se están vendiendo realmente?
Validación de mercado
¿Dónde se encuentran los clientes y qué mercados están respondiendo con mayor fuerza?
La marca ahora posee algo extremadamente valioso: sus propios datos de demanda.
Para una marca de calzado en sus primeras etapas, esta información puede, en última instancia, generar más valor que reducir el precio de fábrica en varios dólares.
Antes de comprometerse con la producción en masa, HERRAINS puede revisar la fase de diseño, los materiales, la cantidad prevista y el plan de lanzamiento para identificar los principales riesgos de desarrollo y producción.
Cómo se relacionan los pedidos anticipados con las cantidades mínimas de pedido (MOQ) de fabricación.
Los pedidos anticipados no eliminan la realidad física de la fabricación de calzado y bolsos.
La producción sigue estando influenciada por:
- Cantidades mínimas de pedido de materiales
- Mínimos de color
- Mínimos de componentes
- Cantidades de hardware
- Requisitos de la suela exterior o de las herramientas
- Eficiencia de la línea de producción
Esto significa que un modelo realista a menudo no es:
Un modelo más práctico es:
Por ejemplo, una marca de calzado recibe 180 pedidos anticipados confirmados, mientras que la cantidad de producción comercialmente viable es de 300 pares.
| Componente de producción | Cantidad | Objetivo |
|---|---|---|
| Pedidos anticipados confirmados | 180 pares | Ya respaldado por la demanda real de los clientes. |
| Inventario controlado | 120 pares | Asignado utilizando datos de tamaño y color de pre-pedido |
| Producción total de primera clase | 300 pares | Producción comercialmente viable |
La diferencia importante es que la marca ya no tiene que adivinar cómo se deben distribuir los 300 pares.
Puede utilizar el comportamiento real de los clientes para decidir cómo se debe distribuir el inventario restante entre tallas, colores y referencias.
Esto cambia el proceso de Estimación del inventario a planificación de la producción basada en la demanda.
¿Por qué la planificación del inventario de calzado es más compleja que la del inventario de bolsos?
El calzado presenta un desafío adicional en cuanto al inventario: las tallas.
Un SKU de bolso puede definirse principalmente por:
Un SKU de calzado a menudo se convierte en:
El número de combinaciones de inventario puede aumentar rápidamente.
La demanda rara vez se distribuirá de manera uniforme entre esas combinaciones.
Una marca puede descubrir que la talla 38 ya está agotada, mientras que la talla 35 aún está disponible. El color negro puede venderse rápidamente, mientras que otro color se vende lentamente.
Esto significa que la planificación del inventario de calzado no se trata simplemente de decidir cuántos pares fabricar en total.
Se trata de determinar cuántas unidades se deben asignar a cada uno Combinación de color y tamaño.
Para una marca de calzado joven que no cuenta con datos históricos de ventas, los pedidos anticipados pueden proporcionar la primera base significativa para desarrollar una curva de tallas fiable.
Cómo evaluar la primera tanda de producción más allá de la ganancia inmediata
Para una marca consolidada, cada lote de producción debería contribuir directamente a los beneficios.
Sin embargo, para una nueva marca, la primera producción Además, tiene un propósito estratégico: validar el modelo comercial.
El primer lanzamiento debería ayudar a responder:
- ¿Están los clientes dispuestos a comprar?
- ¿El precio es el adecuado?
- ¿Qué tallas se venden más rápido?
- ¿Qué colores funcionan mejor?
- ¿Qué mensajes de marketing generan conversiones?
- ¿Por qué los clientes devuelven o cambian productos?
- ¿Hay algún problema de ajuste o comodidad?
- ¿Es necesario mejorar el embalaje?
- ¿Merece la pena volver a pedir el producto?
Por lo tanto, la primera tanda de producción no debe juzgarse únicamente por: ¿Cuánto beneficio obtuvimos?
Si la primera producción proporciona a la marca suficiente información sobre la demanda, las tallas, las devoluciones y las referencias de productos para que la segunda producción sea más precisa, habrá generado un valor estratégico significativo.
Por qué los pedidos repetidos pueden mejorar la rentabilidad de las marcas de calzado.
La primera tanda de producción suele absorber la mayor parte de la carga de desarrollo.
Un proyecto de calzado original puede incluir:
- Desarrollo de conceptos
- Última selección o último desarrollo
- Desarrollo de patrones
- Muestreo superior
- Selección de suela o herramientas
- Pruebas de ajuste
- Revisiones de muestra
- Muestra de confirmación final
- Desarrollo de envases
- Preparación de la producción
Un proyecto de bolso original también puede requerir desarrollo estructural, herrajes personalizados, moldes para logotipos, pruebas de materiales, ajuste de la pintura de los bordes e ingeniería de embalaje.
Muchos de estos costes se concentran al inicio del proceso.
Para la segunda tanda de producción, gran parte de la arquitectura del producto ya existe.
Y lo que es más importante, la marca ahora sabe:
- ¿Qué SKU tienen mejor rendimiento?
- ¿Qué tamaños requieren una mayor asignación?
- ¿Qué materiales prefieren los clientes?
- ¿Qué precio ya ha sido aceptado?
- ¿Qué motivó las devoluciones o los cambios?
- ¿Qué productos merecen una inversión adicional?
Por lo tanto, el siguiente pedido será más preciso.
¿Cuándo debería una marca de calzado realizar un pedido de producción repetida?
Uno de los errores más comunes entre las marcas en crecimiento es esperar hasta que el inventario esté casi agotado antes de contactar al fabricante.
Un pedido repetido aún requiere tiempo para:
- Preparación del material
- Abastecimiento de componentes
- Planificación de la producción
- Fabricación
- Inspección de calidad
- Embalaje
- Envíos internacionales
Si el ciclo completo de reabastecimiento requiere ocho semanas y solo quedan existencias para dos semanas, la marca podría enfrentarse a una falta de existencias de seis semanas, incluso si el producto en sí tiene éxito.
Si un producto vende 50 pares por semana y requiere ocho semanas para reponerse, es posible que se produzca una demanda de aproximadamente 400 pares solo durante ese período de reposición.
La decisión final también debe tener en cuenta la estacionalidad, los planes de publicidad, el flujo de caja, la disponibilidad de materiales y la distribución real de tallas.
Por lo tanto, la fabricación de pedidos repetidos no es solo una decisión de la fábrica. Es un proceso de coordinación entre los datos de ventas, los datos de inventario y la sincronización de la cadena de suministro.
Cómo los productos estrella reducen el riesgo de desarrollo e inventario
Cuando una marca emergente encuentra un producto exitoso, resulta tentador lanzar inmediatamente muchos estilos que no guardan relación entre sí.
Pero cada producto completamente nuevo puede introducir novedades:
- Muestras
- Estampación
- Materiales
- Hardware
- Fotografía
- Pruebas publicitarias
- Riesgo de inventario
Una estrategia de crecimiento más disciplinada suele consistir en identificar una Producto estrella primero.
El estudio de McKinsey sobre comercialización describe una tendencia generalizada hacia estructuras de surtido más compactas, productos básicos más sólidos, modelos de prueba y repetición y una menor complejidad de las referencias (SKU). Estas prácticas ayudan a las marcas a responder a la demanda, al tiempo que reducen el exceso de inventario y la complejidad de la cadena de suministro.
Extensión de color
Negro, marrón, burdeos, crema u otros colores validados.
Extensión del material
Piel, ante, charol, tela o materiales de temporada.
Extensión de la familia de productos
Un mocasín exitoso puede transformarse en un zapato tipo mule, bota o sandalia. Un bolso de mano exitoso puede ampliarse a versiones mini, medianas, de hombro o cruzadas.
Esto permite a la marca reutilizar activos validados como:
- Lenguaje de diseño
- Materiales
- Hardware
- Relaciones de la cadena de suministro
- Embalaje
- Reconocimiento del consumidor
- Narración de historias de productos
- Recursos de contenido
En lugar de apostar por una estrategia comercial completamente nueva cada temporada, la marca se desarrolla a partir de productos que ya han demostrado tener demanda.
Cómo las marcas de calzado mejoran sus ganancias más allá de la reducción de los precios de fábrica.
A medida que las marcas crecen, negociar mejores condiciones económicas de fabricación se vuelve importante. Pero la sostenibilidad Rentabilidad de las marcas de calzado rara vez se debe únicamente a la reducción del precio de fábrica.
Mejor costo del producto
Un mayor volumen de producción, una mejor ingeniería y la fabricación repetida pueden mejorar la eficiencia de la producción.
Mejores ventas
Las cantidades de producción se ajustan cada vez más a la demanda real del mercado.
Menos existencias obsoletas
Se necesitan menos unidades para aplicar descuentos o liquidar.
Mejor planificación de SKU
El capital se concentra en torno a los estilos, colores y tamaños más populares.
Mayor precisión en los pedidos repetidos
Los pedidos repetidos se basan cada vez más en datos de ventas reales en lugar de suposiciones.
Mayor eficiencia en el desarrollo
A menudo, las hormas, suelas, herrajes, materiales y sistemas de construcción existentes pueden reutilizarse.
Más ventas a precio completo
Un mejor control del inventario puede reducir la necesidad de rebajas agresivas.
El estudio de McKinsey sobre el sector minorista señala que una mala gestión de los descuentos puede perjudicar tanto los márgenes como el valor de la marca. Su análisis reveló que una optimización más rigurosa de los descuentos puede mejorar significativamente los márgenes. Por lo tanto, para una marca de calzado o bolsos, el inventario afecta a las ganancias de dos maneras: primero, a través del capital invertido en existencias, y segundo, a través del porcentaje de esas existencias que aún se pueden vender a precio completo.
Por lo tanto, una marca madura deja de preguntarse únicamente:
Comienza preguntando:
¿Cuáles son los riesgos de la producción de calzado bajo pedido anticipado?
Los pedidos anticipados pueden reducir parte del riesgo de inventario, pero crean otra responsabilidad: el cliente tiene que esperar.
El análisis de Shopify sobre la fabricación bajo demanda destaca la misma disyuntiva: producir más cerca de la demanda real puede reducir la exposición al inventario y ayudar a probar el mercado, pero también puede generar costos unitarios más altos, plazos de entrega más largos para el cliente y dificultades de escalabilidad.
Una vez que una marca acepta el pago, también acepta un compromiso de entrega.
Si el sitio web promete un envío en seis u ocho semanas, pero el tiempo real de entrega se convierte en doce o catorce semanas, el resultado puede incluir:
- Cancelaciones
- Reembolsos
- Devoluciones de cargo
- presión del servicio al cliente
- Reseñas negativas
- Pérdida de confianza
Por lo tanto, un programa serio de preventa solo debería comenzar después de que se hayan confirmado varios aspectos fundamentales de la fabricación.
Muestra lista para producción
La muestra ya debería estar cerca de las condiciones de producción final a gran escala.
Costo confirmado
El precio del producto no debería seguir cambiando significativamente.
Cantidad mínima de pedido realista
La cantidad de producción final debe ser técnica y comercialmente viable.
Disponibilidad de materiales
Los materiales como el cuero personalizado, los colores especiales, las telas y los herrajes deben evaluarse antes del lanzamiento.
Plazo de entrega de producción
El fabricante y la marca deben acordar un calendario de producción realista.
Plan de envío
La marca debe comprender cómo los productos terminados llegarán a su almacén, minorista o socio de logística.
búfer de entrega
El plazo de entrega de fábrica en el mejor de los casos no debe convertirse automáticamente en la promesa de entrega que se le hace a los clientes.
Pedido anticipado + Producción en lotes pequeños + Reposición de existencias: Un modelo de producción práctico
Para muchas marcas emergentes de calzado y bolsos, un modelo de producción híbrido puede proporcionar un mejor equilibrio entre la experiencia del cliente y el riesgo de inventario.
Fase 1 — Validación del producto
Defina el cliente objetivo, el precio de venta al público, el posicionamiento del producto y el entorno competitivo.
Fase 2: Desarrollo del producto
Desarrollar la estructura, los materiales, las hormas, el hardware, el prototipo y el coste objetivo del producto.
Fase 3: Muestra lista para producción
Finalizar una muestra adecuada tanto para la confirmación de la fabricación como para la comercialización.
Fase 4: Contenido y prelanzamiento
Preparar campañas de fotografía, vídeo, narración de historias del fundador, formación sobre el producto y listas de espera.
Fase 5 — Reserva anticipada
Utilice la demanda de pago para validar el estilo, el color, la talla y el precio.
Fase 6 — Primera producción
Combine los pedidos confirmados con un inventario controlado para crear una primera tanda de producción comercialmente viable.
Fase 7: Lanzamiento y entrega
Realizar los primeros pedidos y recopilar datos reales sobre ventas, tallas, devoluciones, reseñas y comentarios sobre los productos.
Fase 8 — Reordenar
Comience a planificar el reabastecimiento antes de que el inventario llegue a cero.
Fase 9 — Expansión de productos
Amplíe la gama de productos estrella ya validados mediante nuevos colores, materiales y siluetas relacionadas.
Fase 10 — Escala
Tanto si se trata de validar una primera colección como de preparar un pedido repetido, el plan de desarrollo debe ajustarse a su producto, los datos de demanda, la cantidad mínima de pedido (MOQ) y el calendario de lanzamiento.
Cómo un El socio fabricante impulsa el crecimiento de la marca. y pedidos repetidos
Las relaciones de fabricación tradicionales son sencillas: la marca proporciona un diseño, la fábrica lo fabrica y ambas partes negocian la cantidad mínima de pedido, el precio y el plazo de entrega.
Sin embargo, para las marcas independientes modernas, la producción por sí sola no resuelve todo el problema comercial.
Un socio de fabricación a largo plazo también debería ayudar a identificar:
- Si un diseño es viable para la producción
- ¿Qué estructuras pueden generar costos innecesarios?
- ¿Qué hardware requiere herramientas personalizadas?
- ¿Qué materiales generan riesgo de MOQ?
- ¿Qué diseños son apropiados para series de producción iniciales más pequeñas?
- ¿Qué componentes se pueden reutilizar en futuras colecciones?
- Cómo la primera tanda de producción puede conectarse con el pedido repetido
- Cómo se puede reducir el tiempo de desarrollo futuro
Así es como HERRAINS aborda su papel como socio de fabricación.
El valor de la fabricación no debe limitarse a convertir un boceto en un producto físico.
Conclusión: El objetivo no es obtener beneficios inmediatos, sino beneficios recurrentes.
Muchos fundadores de nuevas marcas de calzado y bolsos se preguntan inicialmente:
Esa es una pregunta razonable.
Pero a medida que la marca madura, surgen preguntas más importantes:
- Si la primera tanda de producción funciona bien, ¿podemos reponerla rápidamente?
- ¿Puede el segundo orden ser más preciso que el primero?
- ¿Puede mejorar la eficiencia del inventario con el tiempo?
- ¿Se pueden distribuir los costes iniciales de desarrollo entre más pedidos?
- ¿Puede un producto exitoso convertirse en una familia de productos a largo plazo?
Una marca de calzado o bolsos duradera no se construye a partir de un único lanzamiento exitoso.
Está construido en torno a un sistema repetible:
↓
Desarrollar el producto
↓
Controlar la primera tanda de producción
↓
Entregar
↓
Leer datos de mercado
↓
Haga su pedido antes de que se agoten las existencias.
↓
Mejorar la eficiencia del inventario
↓
Ampliar productos probados
↓
Generar beneficios sostenibles
Para un fundador que desarrolla una colección original de calzado o bolsos, la cuestión de la fabricación nunca debería limitarse a:
La pregunta más pertinente es:
Es en ese punto donde la fabricación del producto comienza a convertirse en construcción de marca.
HERRAINS apoya a las marcas en el análisis de viabilidad del diseño, el desarrollo de muestras, la planificación de la producción, la fabricación en serie y el crecimiento de los pedidos recurrentes. Si ya dispone de un boceto, ficha técnica, muestra o concepto de producto, nuestro equipo puede revisar el proceso de fabricación antes de que inicie la producción.
Preguntas frecuentes
Hacer nuevos marcas de calzado y bolsos ¿Necesitas usar pedidos anticipados?
No. Los pedidos anticipados son una herramienta para validar la demanda, no un modelo de negocio obligatorio. Las marcas con un historial de ventas consolidado, canales de venta minorista maduros o suficiente capital circulante pueden preferir los modelos de inventario tradicionales. Para las marcas nuevas sin datos históricos fiables, los pedidos anticipados pueden proporcionar información útil sobre la demanda real, las tallas, los colores y los precios.
¿Se siguen aplicando los pedidos mínimos de fábrica si una marca utiliza pedidos anticipados?
Por lo general, sí. Los pedidos anticipados ayudan a validar la demanda, pero no eliminan automáticamente los mínimos de material, componentes, suelas o producción. Un enfoque práctico suele ser combinar los pedidos anticipados confirmados con un inventario controlado para alcanzar una cantidad de producción eficiente.
¿Debería la primera tanda de producción centrarse en conseguir el precio unitario más bajo posible?
No necesariamente. La marca debe considerar el costo de adquisición, la rotación de inventario, el riesgo de inventario y el margen de contribución. Aumentar un pedido de 300 a 1000 pares para reducir el precio de fábrica puede generar un resultado financiero peor si el inventario adicional no se puede vender de manera eficiente.
¿Por qué es especialmente importante la planificación del inventario de calzado?
El calzado incluye una dimensión de talla, por lo que el inventario se ve afectado simultáneamente por el estilo, el color y la talla. Algunas tallas pueden agotarse mientras que otras permanecen en stock. Los datos reales de ventas y pedidos anticipados pueden ayudar a una marca a establecer gradualmente una curva de tallas más fiable.
¿Se considera un fracaso la primera tanda de producción si no genera grandes beneficios?
No necesariamente. Para una marca emergente, la primera producción también permite validar precios, la demanda de los clientes, las tallas, las devoluciones, los comentarios sobre el producto y las previsiones de inventario. Si esta información mejora la precisión de la siguiente producción, el primer pedido aún puede generar un valor estratégico significativo.
¿Cuándo debería una marca de calzado empezar a planificar un pedido repetido?
Antes de que el inventario llegue a cero, el punto de reorden debe considerar la velocidad de ventas, el tiempo de producción, el tiempo de envío y el stock de seguridad. Una vez que un producto desarrolla una demanda estable, la marca debe establecer un sistema de reabastecimiento claro en lugar de esperar a que se agoten las existencias.
Acerca de HERRAINS
HERRAINS es un socio fabricante de calzado y bolsos a medida que apoya a las marcas desde el desarrollo del producto hasta la producción y el crecimiento de los pedidos repetidos.
Colaboramos con marcas en todas las etapas: viabilidad del diseño, desarrollo de materiales y construcción, validación de prototipos, planificación de la producción y fabricación en serie. Nuestro objetivo es ayudar a transformar conceptos originales de calzado y bolsos en productos comercialmente viables que puedan ingresar al mercado, generar demanda real y respaldar el crecimiento futuro.
Para las marcas que desarrollan productos originales, la fabricación no debería ser simplemente el último paso de la cadena de suministro, sino que debería formar parte del modelo de negocio.
Conozca más sobre las capacidades de fabricación y el equipo de HERRAINS.
Referencias de la industria
- McKinsey & Company: Qué esperar de la industria global de la moda en 2026
- Vogue Business: ¿Por qué cada vez más diseñadores adoptan un modelo de confección a medida?
- Shopify: Fabricación bajo pedido: Guía para la producción a demanda
- McKinsey & Company — El buen merchandising nunca pasa de moda
- McKinsey & Company — Acertando en el blanco: Por qué los descuentos importan más que nunca
