Сравнение производства обуви и сумок в Китае и Вьетнаме: затраты, качество, минимальный заказ и различия в цепочках поставок

Сравнение производства Китая и Вьетнама

Китай и Вьетнам являются двумя из важнейшие центры производства обуви и сумок . Хотя многие бренды изучают Вьетнам как альтернативное место для закупок, реальность более тонкая, чем просто сравнение затрат на рабочую силу.

За последние несколько лет я рассматривал производственные проекты из Китая и Вьетнама. В некоторых проектах участвовали стартапы-бренды, выпускающие свою первую коллекцию. Другие привлекали известные бренды, перемещающие производство между странами в поисках более низких затрат.

Я постоянно обнаруживал, что успех производства редко зависит только от ставок на оплату труда. Возможности разработки продукции, глубина цепочки поставок, системы контроля качества и гибкость производства часто оказывают большее влияние на конечный результат.

Прежде чем решить, где производить обувь или сумки, важно понять, как на самом деле работают эти две производственные экосистемы.

Управляющее резюме

Для большинства брендов обуви и сумок:

• Китай предлагает более сильные возможности разработки продуктов.
• Китай обеспечивает более полную экосистему цепочки поставок.
• Вьетнам может предложить преимущества в стоимости рабочей силы в некоторых крупномасштабных проектах.
• Китай обычно поддерживает более быстрые циклы выборки и разработки.
• Вьетнам часто зависит от импортных материалов из Китая.
• Китай обычно является лучшим вариантом для стартапов и брендов частных марок.
• Вьетнам становится более конкурентоспособным, когда объемы производства очень велики, а конструкции относительно стандартизированы.

Лучший выбор зависит от сложности вашего продукта, объема заказов, сроков запуска и долгосрочных планов роста.

Проблема, с которой сталкиваются многие бренды

Несколько месяцев назад я рассмотрел проект растущего бренда модных аксессуаров.

Их команда изначально полагала, что перенос производства из Китая во Вьетнам позволит существенно снизить затраты.

На бумаге решение выглядело разумным.

Затраты на оплату труда оказались ниже.

Несколько консультантов по снабжению рекомендовали Вьетнам.

Руководство ожидало немедленной экономии.

Однако после анализа отчетов о разработке, коммуникаций с поставщиками и графиков производства возникла другая картина.

Настоящая проблема заключалась не в стоимости производства.

Задача заключалась в поддержании качества продукции при сохранении скорости разработки и стабильности цепочки поставок.

Заводская оценка: что мы обнаружили

После рассмотрения проекта стало очевидным несколько проблем.

Доступность материалов

Многие специализированные материалы, использованные в коллекции, по-прежнему были получены из Китая.

Это включало:

• Кожа
• Подкладки
• Металлическая фурнитура
• Молнии
• Упаковочные материалы

Несмотря на то, что окончательная сборка происходила во Вьетнаме, значительная часть цепочки поставок оставалась связанной с Китайские поставщики .

Задержки в разработке

Клиенту потребовалось несколько доработок прототипа.

В каждой версии добавлялись дополнительные циклы взаимодействия между поставщиками, группами разработчиков и поставщиками материалов.

В результате сроки разработки оказались дольше, чем ожидалось.

Сеть ограниченных поставщиков

В проекте использовалась нестандартная фурнитура и специальная отделка кожей.

Найти поставщиков на замену оказалось сложно, поскольку возможности местных поставщиков были более ограничены, чем ожидалось.

Проблемы с видимостью затрат

Первоначальные котировки оказались привлекательными.

Однако дополнительная логистика, затраты на разработку и транспортировка материалов постепенно снизили ожидаемую экономию.

Почему Китай остается мировым производителем Лидер

Многие покупатели ориентируются только на заводские расценки на оплату труда.

Но они часто упускают из виду производственную экосистему, лежащую в основе фабрики.

Самым большим преимуществом Китая является не рабочая сила.

Его самым большим преимуществом является интеграция цепочки поставок.

Шаг 1. Полная интеграция цепочки поставок

В крупных производственных регионах, таких как Гуандун, Фуцзянь и Чжэцзян, поставщики работают в тесно связанных промышленных кластерах.

На относительно небольшой территории бренды могут получить доступ к:

• Поставщики кожи
• Поставщики тканей
• Производители оборудования
• Пресс-формы
• Поставщики упаковки
• Испытательные лаборатории
• Поставщики логистических услуг

Это существенно сокращает время разработки.

Когда необходимы изменения, поставщики могут быстро отреагировать.

Шаг 2. Ускоренная разработка продукта

В HERRAINS мы регулярно поддерживаем бренды, которые начинаются с:

• Концепции, созданные ИИ
• Эскизы
• Справочные фотографии
• Прототипы ранней стадии

Преобразование этих концепций в готовые к производству продукты требует интенсивной разработки.

Это включает в себя:

• Поиск материалов
• Разработка шаблонов
• Создание технического пакета
• Примеры изменений
• Оптимизация строительства

Экосистема развития Китая позволяет этим процессам развиваться эффективно.

Для многих проектов разработка образца может быть завершена в течение 20–25 дней.

Шаг 3. Большая гибкость для производства с низким минимальным объемом заказа

Одно из самых больших различий, которое я вижу между Китаем и Вьетнамом, связано с гибкостью минимального заказа.

Многим начинающим брендам необходимо:

• Тестирование рынка
• Небольшие производственные тиражи
• Ограниченный риск запасов

Развитая цепочка поставок в Китае часто позволяет заводам более эффективно поддерживать проекты с меньшим минимальным объемом заказа.

Эта гибкость может иметь решающее значение на ранних этапах роста бренда.

Где Вьетнам хорошо себя зарекомендовал

Несмотря на преимущества Китая, Вьетнам остается важным производственным направлением.

Бывают ситуации, когда Вьетнам может быть очень конкурентоспособным.

Крупносерийное производство

Когда продукция уже полностью разработана и производственные процессы стабильны, Вьетнам может стать эффективным вариантом для крупномасштабного производства.

Примеры включают в себя:

• Установленные программы кроссовок
• Базовые коллекции обуви
• Производство сумок в больших объемах

В таких ситуациях экономия затрат на рабочую силу может стать более значимой.

Стратегия диверсификации

Многие мировые бренды используют Вьетнам как часть более широкой стратегии снабжения.

Вместо того, чтобы полагаться на одну страну, они распределяют производство по нескольким регионам, чтобы снизить риск в цепочке поставок.

Такой подход может повысить долгосрочную устойчивость.

Вопросы контроля качества

Я часто слышу одно заблуждение: качество производства полностью зависит от страны.

На самом деле качество зависит от систем.

Я видел отличные фабрики и плохие фабрики в обеих странах.

Ключевые вопросы:

• Есть ли на заводе документированный процесс контроля качества?
• Проводятся ли проверки во время производства?
• Проводятся ли испытания материалов?
• Отслеживаются и анализируются ли дефекты?
• Может ли завод поддержать корректирующие действия?

Эти факторы оказывают гораздо большее влияние на качество, чем просто география.

До и после: что на самом деле испытывают большинство брендов

Проверка

Чтобы подтвердить эти выводы, я просмотрел:

• Производственные записи
• Связь с поставщиками
• Примеры отчетов о разработке
• Документация по снабжению материалами
• Графики логистики
• Записи заводского аудита

В нескольких проектах по производству обуви и сумок один и тот же рисунок повторялся неоднократно.

Бренды, стремящиеся к гибкости, более быстрому развитию и более сильной поддержке продуктов, обычно извлекают выгоду из интегрированной производственной экосистемы Китая.

Бренды, производящие большие стандартизированные объемы, иногда находили Вьетнам подходящим местом для дополнительных поставок.

Ключевые выводы для модных брендов

Себестоимость производства не совпадает с общей стоимостью

Более низкие ставки оплаты труда не всегда приводят к снижению общей стоимости проекта.

Задержки в разработке, проблемы с поиском материалов и расходы на логистику могут свести на нет кажущуюся экономию.

Глубина цепочки поставок имеет большее значение, чем затраты на рабочую силу

Полная производственная экосистема часто обеспечивает большую эффективность, чем одни только преимущества в затратах на рабочую силу.

Стартапам обычно нужна поддержка разработки больше, чем дешевое производство

Новые бренды обычно получают выгоду от поставщиков, которые могут помочь:

• Разработка продукта
• Поиск материалов
• Выборка
• Контроль качества
• Планирование производства

Китай остается лучшим вариантом для комплексной настройки

Для обуви на заказ, сумок под собственной торговой маркой, разработки OEM и производства с низким минимальным объемом заказа Китай по-прежнему предлагает значительные преимущества.

Почему бренды выбирают HERRAINS

HERRAINS при поддержке Производство XINZIRAIN опыт, помогает брендам ориентироваться в глобальных решениях по закупкам посредством:

• OEM-производство
• ODM-разработка
• Производство под собственной торговой маркой
• Поиск материалов
• Пример разработки
• Контроль качества
• Упаковочные решения
• Глобальная логистическая поддержка

Вместо того, чтобы действовать как поставщик, мы работаем как долгосрочный производственный партнер помочь брендам снизить риски, связанные с закупками, и ускорить рост.

Начни свой проект

Сравниваете ли вы Китай и Вьетнам, оцениваете поставщиков или готовитесь к запуску нового коллекция обуви или сумок , наша команда разработчиков может помочь вам определить лучшую производственную стратегию для достижения ваших бизнес-целей.

Отправьте нам свой дизайн, технический пакет, эталонные фотографии или концепцию, созданную с помощью искусственного интеллекта, и мы поможем вам определить наиболее эффективный путь от идеи до производства.